TAZE火花機是較容易實現自動化的過程，因為它比銑削更可預計的。在利用機械手裝載電極和工件的過程中，含有電極制造的一個完整TAZE火花機過程能整日整夜地有效運轉，而幾乎不用人員看護。 　　

花機維修對于不能有熱影響區的零件可用銑削。在精度要求高的地方。 銑削更容易控制嚴格的公差。在TAZE火花機中，電極加工、夾具更換、以及在同一零件上用多個電極都會產生精度疊加。同時當獲得更好的表面光潔度時，TAZE火花機的精確度就下降了。 而銑削更容易控制嚴格的公差。在TAZE火花機中，電極加工、夾具更換、以及在同一零件上用多個電極都會產生精度疊加問題。同時，當將要接近更出色的表面光潔度時，TAZE火花機的精確度就下降了。

而銑削帶來較少的偏差疊加問題，不會因表面光潔度好而損失了精度。 　　

如機床脈沖電源波形失常是最常見的問題，使加工不能穩定進行。要實現穩定的放電加工，必須要求機床的脈沖電源能輸出一系列良性的脈沖，工作穩定可靠，不受外界干擾。機床的伺服進給系統應具有高度的靈敏性，能夠準確對放電狀態中火花間隙進行檢測，自動對異常放電作出調節，調整、滯后盡量要小，抗干擾能力強。由于機床性能異常方面的問題比較復雜，使用人員在經過確認是機床問題后，應及時與機床維修服務部聯系，請專業人員維修，排除故障。 　　

花機維修劣質的加工液因其性能差的原因也會使加工中出現放電不穩定的現象。采用的電火花加工液要求具有低粘度，高絕緣性、能疏通放電通道，流動性、滲透性好等特點。目前有很多類型的電火花加工專用工作液，而且研究出在工作液中加入相關添加劑的一些成果，能改善放電的性能，提高放電穩定性，可以被采用。 　　

在放電不穩定的情況下，首先考慮增大脈沖間隙，可以使加工保證消電離，改善排屑狀況，對工藝指標影響也不大。其次考慮減小脈沖寬度，過大的脈沖寬度使加工中短時內放電次數過多，加工中來不及消電離，易產生燒弧。加工中其它參數也很重要。像直接影響排屑效果的抬刀速度、放電時間、抬刀高度等參數。 　　

加工操作環節中的處理問題造成的放電不穩定現象。加工操作中一些細小環節處理不好也會發生放電不穩定的現象。小件或難以裝夾的工件、電極因沒有采取可靠的裝夾方法，導致加工中發生松動，出現放電不穩定的現象。工件經磨床加工后會產生磁性，尤其是小工件，如果沒有經過退磁處理直接用來電火花加工，會使加工屑因被吸附難以排出而導致加工中放電不穩定，因此加工前必須對工件退磁。加工部位存在雜物、銹跡、毛刺，導致開始加工時放電非常不穩定。 　　

花機維修選用電極材料的種類、材料的質量、不同電極材料加工電參數配對的因素對放電穩定性的影響。電極材料必須導電性良好，具有放電穩定等特點。純銅電極加工性能很好，尤其是加工穩定性，不易發生電弧放電或過渡電弧放電，在大多數加工中能穩定放電，被廣泛采用。石墨電極加工穩定性較好，最突出的特點是在很大電流的粗加工中能保持穩定的放電，并且保證電極的低損耗，但在精加工中，易發生放電不穩定現象，易產生拉弧燒傷。 　　

難以加工部位不利于加工的穩定進行。有些加工部位因其加工局限性導致在加工中容易發生放電不穩定現象。像在表面部位剛開始加工時，加工清角部位，加工尖細的部位時，由于實際放電面積偏小，電流密度偏大，局部電蝕產物濃度過高，放電點不能分散轉移，放電后的余熱來不及擴散而累積起來，造成過熱，破壞加工的穩定性。

必須暫時減小電流，待實際加工面積逐步擴大，加工逐步穩定后，再逐步增大電規準。加工深孔、有斜度的部位、深腔部位時，由于排屑困難，在加工中也會發生放電不穩定現象。